นี่คือกระบวนการผลิตขององค์กรการผลิตกล่องอาหาร คุณสามารถอ้างอิงเพื่อเรียนรู้ความรู้ที่เกี่ยวข้องได้roการปั้น.
การปั้นแบบโรโตโมลด์ เป็นวิธีการผลิตที่ค่อนข้างใหม่และทันสมัยของการแปรรูปพลาสติกซึ่งมีลักษณะดังนี้:
1 เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่, เช่นถังเก็บน้ำ, ถังน้ำมัน, อุปกรณ์สันทนาการขนาดใหญ่, ผนังแยก ฯลฯ
2,ต้นทุนการประมวลผลต่ำ โดยเฉพาะต้นทุนแม่พิมพ์เพียง 1/3 ของแม่พิมพ์ฉีด ข้อเสียคือความต้องการวัตถุดิบสูงและความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ดีเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการผลิตมีดังนี้:
หนึ่ง、การเตรียมวัตถุดิบ
(一) ข้อกำหนดวัตถุดิบสำหรับการโรโตโมลด์ การผลิต
1.ดัชนีการหลอมโดยทั่วไปไม่เกิน 5.0g/10min
2.ผงอนุภาค 30 ~ 60 ตาข่าย (อนุภาคกลมไม่สามารถมีหางและปริซึมจำนวนมาก อนุภาคเกล็ด)
3.แห้ง.
(二) ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบสำหรับการผลิตพลาสติกกลิ้ง
LLDPE เกรดเชือกเดี่ยวนั้นยากต่อการรับรองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ (เช่น กล่องเก็บของสงครามที่ผลิตโดยบริษัทของเรา) ดังนั้นจึงมักใช้วัสดุคอมโพสิต (หรือที่เรียกว่าการดัดแปลงพลาสติก) เช่น วัสดุ 7042 และ UR644 ที่มีความลื่นไหลที่ดี แต่มีกำลังไม่เพียงพอ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เฉพาะ 7042, 6090, 500S หรือ UR644, A760 สูตรวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์เฉพาะได้หลังจากการทดสอบทางวิทยาศาสตร์นับสิบล้านครั้ง เป็นความลับ ได้รับการจดสิทธิบัตร ทุกคนไม่สามารถเปลี่ยนสูตรโดยไม่ต้องทดสอบ
ควรเพิ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะตัวเดียวตามประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สารต้นแบบบางชนิด สารต้านอนุมูลอิสระ เช่น การผลิตสีเพื่อเข้าร่วมต้นแบบเกรดพลาสติกม้วน ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กลางแจ้งเป็นเวลานาน เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระ การผลิตวัสดุหน่วงไฟ สารต่อต้านริ้วรอย โปรโมเตอร์และอื่นๆ
(三) กระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะ
1. ตามการจัดเตรียมของผู้นำ วัตถุดิบและสารเร่งทุกชนิดที่ระบุไว้ในสูตรผลิตภัณฑ์จะถูกใส่ลงในเครื่องผสมโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมายเป็นพิเศษ และเครื่องผสมจะถูกผสมที่จุดเริ่มต้นของเครื่องผสม เวลาในการผสม > 10 นาที (เครื่องผสมแบ่งออกเป็นเครื่องผสมธรรมดาและเครื่องผสมความเร็วสูง และแนะนำให้ใช้เครื่องผสมความเร็วสูงหากกองทุนอนุญาต จุดสำคัญของกระบวนการนี้คืออัตราส่วนที่แม่นยำของส่วนผสมทุกชนิด วัตถุดิบซึ่งต้องใช้ด้วยเครื่องมือที่ได้มาตรฐาน
2, ผู้ดำเนินการเครื่องอัดเม็ดอัดขึ้นรูปพร้อมลูกรอกมอเตอร์ดิสก์มือ, เครื่องสามารถทำงานได้อย่างง่ายดาย, วัสดุหลังจากผสมชุดลงในเครื่องเม็ด, ปุ่มมอเตอร์และอื่น ๆ หลังจากที่แอมมิเตอร์ของมอเตอร์เพิ่มขึ้น ให้ปิดปุ่มทำความร้อนและปรับอุณหภูมิของบริเวณทำความร้อน บริษัทของฉันซื้อเครื่องบดย่อยโดยแบ่งออกเป็นพื้นที่ให้ความร้อนสี่ส่วน โดยเริ่มจากถังกระโดดไปข้างหน้า: แต่ละพื้นที่ โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิ 150°C โซนที่สองคือ 180°C หลังจากระบายไอเสียโซนที่สาม 180°C จมูกอยู่ที่ 190 ℃
หลังจากที่แถบวัสดุอัดรีดถูกทำให้เย็นลงโดยถังเก็บน้ำ มันจะถูกแทรกเข้าไปในเครื่องบดย่อยและปิดสวิตช์ไฟของเครื่องบดย่อย เครื่องอัดเม็ดจะดึงเข้าไปในแถบวัสดุเพื่ออัดเม็ดโดยอัตโนมัติ การทำให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรควรสังเกตการทำงานของเครื่อง extruder หากพบว่าคาดว่าจะบีบช่องระบายอากาศของ extruder ควรตัดแหล่งจ่ายไฟออกทันทีและพักไว้หลังจากที่เครื่องหยุดทำงานจนหมดจาก nostrusion die แล้วจึงเปลี่ยนเป็น mesh ใหม่ (ตาข่ายเก่าที่ไม่มีความเสียหายหลังไฟไหม้ ยังคงสามารถใช้ต่อไป), เครื่องบดย่อยแบบอัดขึ้นรูปที่เปิดใหม่, วัตถุดิบพลาสติกของบริษัทเป็นวัสดุใหม่ โดยหลักการแล้ว สามารถเปลี่ยนได้วันละครั้ง หลังจากการอัดขึ้นรูป วัสดุควรจะแห้งด้วยอากาศอย่างเหมาะสมตามสถานการณ์จริงของวัสดุก่อนทำเป็นเม็ด
วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อปรับเปลี่ยนวัตถุดิบ หมายเหตุ: ควรปรับอุณหภูมิความร้อนของวัตถุดิบตามวัตถุดิบต่างๆ
เครื่องบดย่อยแบบ Extruder มีจุดสกรูคู่และสกรูเดี่ยว จุดตัดเย็นและจุดร้อน บริษัทใช้เครื่องบดย่อยแบบตัดเย็น
3. ผงบดเป็นกระบวนการที่จำเป็นก่อนการผลิตรีดเนื่องจากวัสดุที่ใช้ในการผลิตกลิ้งเป็นวัสดุผงและวัตถุดิบที่ซื้อจากตลาดเป็นวัสดุเม็ด หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องบดย่อยตรวจสอบว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมในเครื่อง วัสดุที่เป็นเม็ดหลังจากการบดละเอียดจะถูกใส่ลงในถัง เครื่องบดเริ่มทำงาน และความเร็วการป้อนจะถูกปรับสำหรับการบด หลังจากการบด วัตถุดิบจะต้องถูกทำให้แห้งตามความเหมาะสม และอุณหภูมิในการอบแห้งจะต้องไม่เกิน 30°C
กระบวนการนี้มุ่งเน้นไปที่คุณภาพของผงบด ขนาดอนุภาค 30~60 mesh อนุภาคทรงกลม ไม่มีขอบ มุม เกล็ด อนุภาคต่อท้าย
เวลาโพสต์: 28 ต.ค.-2022