กระบวนการ Rotomolding — ยกตัวอย่างการผลิตกล่องอาหาร

นี่คือกระบวนการผลิตขององค์กรการผลิตกล่องอาหาร คุณสามารถอ้างถึงการเรียนรู้ความรู้ที่เกี่ยวข้องของroปั้น.

Rotomolding เป็นวิธีการผลิตพลาสติกที่ค่อนข้างใหม่และขั้นสูงซึ่งมีลักษณะดังนี้:

1 เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่, เช่นถังเก็บน้ำ, ถังน้ำมัน, อุปกรณ์สันทนาการขนาดใหญ่, ผนังกั้น ฯลฯ

2,ต้นทุนการผลิตต่ำ โดยเฉพาะต้นทุนแม่พิมพ์เพียง 1 ใน 3 ของแม่พิมพ์ฉีดข้อเสียของมันคือความต้องการวัตถุดิบสูงและความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นแย่เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการผลิตมีดังนี้:

一、การเตรียมวัตถุดิบ

(一) ข้อกำหนดด้านวัตถุดิบสำหรับrotomolding การผลิต

1. ดัชนีการหลอมโดยทั่วไปไม่เกิน 5.0g/10 นาที

2. อนุภาคแป้ง 30 ~ 60 ตาข่าย (อนุภาคกลมไม่สามารถมีจำนวนมากของหางและปริซึม อนุภาคเกล็ด)

3.แห้ง.

(二) ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบสำหรับการผลิตพลาสติกกลิ้ง

LLDPE แบบเชือกเดียวเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ (เช่น กล่องเก็บของในสงครามที่ผลิตโดยบริษัทของเรา) ดังนั้นจึงมักใช้วัสดุคอมโพสิต (หรือที่เรียกว่าการดัดแปลงพลาสติก) เช่น วัสดุ 7042 และ UR644 ที่มีความลื่นไหลดี แต่แรงไม่พอดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เฉพาะ 7042, 6090, 500S หรือ UR644, A760ได้รับสูตรเฉพาะของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์หลังจากการทดสอบทางวิทยาศาสตร์หลายสิบล้านครั้ง เป็นความลับ ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว ทุกคนไม่สามารถเปลี่ยนสูตรได้โดยไม่ต้องทดสอบ

ควรเพิ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะรายการเดียวตามประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สารต้านอนุมูลอิสระหลักบางชนิด เช่น การผลิตสีเพื่อเข้าร่วมต้นแบบเกรดพลาสติกแบบม้วนผลิตภัณฑ์นี้ใช้กลางแจ้งเป็นเวลานาน เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระ การผลิตวัสดุหน่วงไฟ สารต่อต้านริ้วรอย โปรโมเตอร์และอื่น ๆ

(三) กระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะ

1. ตามการจัดเรียงของผู้นำ วัตถุดิบและตัวเร่งปฏิกิริยาทุกชนิดที่ระบุไว้ในสูตรผลิตภัณฑ์จะถูกใส่ลงในเครื่องผสมโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมายพิเศษ และเครื่องผสมจะถูกผสมที่จุดเริ่มต้นของเครื่องผสมเวลาในการผสมคือ >10 นาที (เครื่องผสมแบ่งออกเป็นเครื่องผสมธรรมดาและเครื่องผสมความเร็วสูง และขอแนะนำให้ใช้เครื่องผสมความเร็วสูงหากกองทุนอนุญาต จุดสำคัญของกระบวนการนี้คืออัตราส่วนที่แม่นยำของทุกชนิด วัตถุดิบซึ่งต้องใช้กับเครื่องมือมาตรฐานที่มีคุณภาพ

2, ผู้ประกอบการเครื่องอัดรีดเม็ดด้วยลูกรอกมอเตอร์ดิสก์มือ, เครื่องสามารถเรียกใช้, วัสดุหลังจากผสมชุดลงในเครื่องเม็ด, ปุ่มมอเตอร์และอื่น ๆหลังจากที่แอมมิเตอร์ของมอเตอร์เพิ่มขึ้น ให้ปิดปุ่มทำความร้อนและปรับอุณหภูมิของบริเวณทำความร้อนบริษัทของฉันซื้อเครื่องบดย่อยแบ่งออกเป็นสี่ส่วนทำความร้อน จากถังพักไปข้างหน้า: แต่ละพื้นที่ โดยทั่วไป 150℃โซนที่สองคือ 180 ℃หลังจากระบายโซนที่สาม 180 ℃จมูก 190 ℃

หลังจากที่แถบวัสดุที่ถูกรีดเย็นลงโดยถังเก็บน้ำ มันถูกแทรกเข้าไปในเครื่องบดย่อยและปิดสวิตช์ไฟของเครื่องบดย่อยเครื่องอัดเม็ดจะดึงเข้าไปในแถบวัสดุสำหรับการอัดเม็ดโดยอัตโนมัติทำให้ผู้ปฏิบัติงานเครื่องควรสังเกตการทำงานของเครื่องอัดรีด หากพบว่ามีคาดว่าจะบีบช่องระบายอากาศของเครื่องอัดรีด ควรตัดแหล่งไฟฟ้าทันทีและพักหลังจากที่เครื่องหยุดทำงานโดยสมบูรณ์จากแม่พิมพ์อัดรีดจมูก เปลี่ยนเป็นตาข่ายใหม่ (ตาข่ายเก่าไม่มีความเสียหายหลังจากไฟไหม้ยังคงสามารถใช้ต่อไปได้) เครื่องอัดรีดเม็ดพลาสติกแบบเปิดใหม่ บริษัท เป็นวัตถุดิบใหม่โดยหลักการแล้วสามารถเปลี่ยนได้วันละครั้งหลังจากการอัดรีด วัสดุควรถูกทำให้แห้งด้วยอากาศอย่างเหมาะสมตามสถานการณ์จริงของวัสดุก่อนที่จะทำแกรนูล

วัตถุประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการปรับเปลี่ยนวัตถุดิบหมายเหตุ: ควรปรับอุณหภูมิความร้อนของวัตถุดิบตามวัตถุดิบต่างๆ

เครื่องบดย่อยเครื่องอัดรีดมีจุดสกรูคู่และจุดสกรูเดี่ยว ตัดเย็น และจุดร้อน บริษัทใช้เครื่องบดย่อยแบบเย็น

3. ผงเจียรเป็นกระบวนการที่จำเป็นก่อนการผลิตกลิ้ง เนื่องจากวัสดุที่ใช้ในการผลิตกลิ้งเป็นวัสดุผง และวัตถุดิบที่ตลาดซื้อเป็นวัสดุเม็ดหลังจากที่ผู้ควบคุมเครื่องบดย่อยตรวจสอบว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในเครื่อง วัสดุที่เป็นเม็ดหลังจากการทำแกรนูลถูกใส่ลงในถังพัก เครื่องบดจะเริ่มทำงาน และความเร็วในการป้อนจะถูกปรับสำหรับการเจียรหลังจากการบด วัตถุดิบจะต้องถูกทำให้แห้งตามความเหมาะสม และอุณหภูมิการอบแห้งต้องไม่เกิน 30 ℃
กระบวนการนี้เน้นที่คุณภาพของผงเจียร ขนาดอนุภาค 30~60 เมช อนุภาคกลม ไม่มีขอบ มุม เกล็ด อนุภาคต่อท้าย